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4WEH10EA4X/6EG24N9E 力士樂(lè)電液換向閥安裝注意事項(xiàng)
4WEH10EA4X/6EG24N9E 力士樂(lè)電液換向閥安裝注意事項(xiàng)
一、安裝前準(zhǔn)備工作
- 全面檢查
確認(rèn)閥型號(hào)與訂單一致,檢查所有部件完好無(wú)損
清除閥表面及油口的防銹劑和雜質(zhì),確保清潔度
檢查密封件是否老化或損壞,必要時(shí)更換
核實(shí)電氣參數(shù)與系統(tǒng)匹配 (DC 24V)
- 安裝環(huán)境準(zhǔn)備
選擇通風(fēng)良好、無(wú)劇烈震動(dòng)、遠(yuǎn)離熱源的位置
預(yù)留足夠空間 (≥150mm) 便于操作、維護(hù)和散熱
避免安裝在直接滴水或?yàn)R水區(qū)域,防止電氣系統(tǒng)受潮
二、安裝方向與固定方式
| 安裝維度 | 具體要求 | 違規(guī)后果 |
|---|---|---|
| 軸線(xiàn)方向 | 閥芯軸線(xiàn)必須保持水平 | 閥芯卡滯、動(dòng)作不靈活、復(fù)位異常 |
| 固定方式 | 必須使用規(guī)定螺釘安裝在標(biāo)準(zhǔn)連接底板上 | 閥體變形、泄漏、功能失效 |
| 支撐禁忌 | 嚴(yán)禁用管道支撐閥體重量 | 管道連接處斷裂、系統(tǒng)泄漏 |
使用符合樣本參數(shù)的專(zhuān)用螺釘,按對(duì)角線(xiàn)順序均勻擰緊
確保螺釘達(dá)到規(guī)定扭矩 (參考樣本),避免過(guò)緊導(dǎo)致閥體變形
安裝平面需無(wú)變形、無(wú)雜質(zhì),保證密封效果
三、連接底板與管路安裝要求
1. 連接底板精度要求
| 參數(shù) | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 檢測(cè)方法 |
|---|---|---|
| 表面粗糙度 | Ra≤0.8μm (Rt≤4μm) | 粗糙度儀測(cè)量 |
| 平面度 | ≤0.01mm/100mm | 精密水平儀或平尺檢測(cè) |
| 安裝面規(guī)格 | 符合 ISO 4401 標(biāo)準(zhǔn) | 比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模板 |
力士樂(lè)電液換向閥底板安裝關(guān)鍵步驟:
清潔閥安裝面和底板表面,確保無(wú)油污、鐵屑等雜質(zhì)
檢查底板是否變形,必要時(shí)進(jìn)行平面度校準(zhǔn)
使用專(zhuān)用密封墊,確保位置準(zhǔn)確,避免扭曲
2. 液壓管路連接要求
- 管路清潔:
新管路必須酸洗、沖洗和上油處理
僅使用潔凈無(wú)紡布或?qū)S眉埱鍧崳瑖?yán)禁使用麻繩、密封帶等
- 連接規(guī)范:
確保油口與管路對(duì)應(yīng)正確 (P - 壓力油、A/B - 工作油、T - 回油、X - 控制油)
所有連接處必須使用標(biāo)準(zhǔn)接頭,確保密封可靠
管道應(yīng)預(yù)留足夠柔性,避免熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力
四、電氣連接注意事項(xiàng)
電源:DC 24V (允許波動(dòng)范圍:21.6V~26.4V),極性不可接反
功率:約 30W,確保電源容量足夠
防護(hù):IP65 防塵防水,確保電氣接口密封良好
安裝前斷開(kāi)系統(tǒng)電源,確保安全
使用截面積≥0.75mm2 的銅芯電纜,長(zhǎng)度≤20m
屏蔽線(xiàn)僅在電源側(cè)接地,避免多點(diǎn)接地產(chǎn)生干擾
接線(xiàn)牢固無(wú)松動(dòng),防止震動(dòng)導(dǎo)致接觸不良
閥殼體必須可靠接地,防止靜電和電氣干擾
使用專(zhuān)用接地線(xiàn),截面積≥4mm2,避免與其他設(shè)備共用接地線(xiàn)
接地端子應(yīng)充分鎖定,不借助工具不能松開(kāi)
五、先導(dǎo)控制方式選擇與安裝
1. 內(nèi)部控制方式 (推薦簡(jiǎn)單系統(tǒng)):
控制油直接從主油路 P 口獲取,無(wú)需額外管路
安裝時(shí)確保 X 口 (控制油口) 與 P 口連通
適用于系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、流量充足的場(chǎng)合
2. 外部控制方式 (推薦復(fù)雜 / 多閥系統(tǒng)):
控制油從獨(dú)立油源通過(guò) X 口供給,需單獨(dú)連接控制油路
安裝時(shí) X 口接外部控制油源,壓力≤25MPa
適用于主油路壓力波動(dòng)大或多閥并聯(lián)系統(tǒng)
3. 先導(dǎo)回油方式選擇:
內(nèi)部回油: Y 口與 T 口連通,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 (默認(rèn)方式)
外部回油: Y 口單獨(dú)接油箱 (推薦 T 口背壓> 5bar 時(shí)),可降低先導(dǎo)閥背壓,提高換向可靠性
確保控制油路清潔度≥20μm,建議加裝過(guò)濾器
控制油管徑≥8mm,減少壓力損失
避免過(guò)長(zhǎng)、過(guò)多彎曲的控制管路,防止響應(yīng)延遲
六、系統(tǒng)清潔與啟動(dòng)準(zhǔn)備
安裝前沖洗整個(gè)液壓系統(tǒng),直至油液達(dá)到 NAS 8 級(jí)以上 (或 ISO 4406:19/17 級(jí))
在閥上游安裝過(guò)濾器,精度≥20μm,定期檢查更換
所有油口在安裝前必須保持密封狀態(tài),防止污染侵入
| 檢查項(xiàng)目 | 檢查內(nèi)容 | 達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) |
|---|---|---|
| 油液品質(zhì) | 粘度、清潔度、類(lèi)型 | 符合樣本要求,無(wú)乳化、變色 |
| 油溫 | 環(huán)境溫度與介質(zhì)溫度 | -20℃~+70℃(特殊工況需確認(rèn)) |
| 手動(dòng)應(yīng)急裝置 | N9 配置的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu) | 鎖定裝置已解除,操作靈活 |
| 先導(dǎo)控制 | 內(nèi)控 / 外控選擇 | 符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求,連接正確 |
| 電氣連接 | 電壓、接地、絕緣 | 24V DC,接地良好,絕緣≥5MΩ |
先啟動(dòng)先導(dǎo)控制油路 (外控方式),確認(rèn)壓力穩(wěn)定
點(diǎn)動(dòng)測(cè)試電磁閥,觀(guān)察閥芯動(dòng)作是否平順
空載運(yùn)行 5~10 分鐘,檢查溫升和噪音
逐步加載至額定壓力,再次檢查各連接處是否泄漏
七、長(zhǎng)期使用維護(hù)要點(diǎn)
每周檢查一次安裝螺釘緊固狀態(tài),防止震動(dòng)松動(dòng)
每月檢查一次密封件狀況,及時(shí)更換老化部件
每季度檢查一次油液品質(zhì),必要時(shí)更換并清潔系統(tǒng)
高溫環(huán)境 (>80℃): 應(yīng)選用氟橡膠 (V 型) 密封件,提高耐熱性
頻繁切換場(chǎng)合: 每分鐘切換不超過(guò) 30 次,防止線(xiàn)圈過(guò)熱損壞
振動(dòng)環(huán)境: 增加防振支撐,但不可影響閥的水平度
八、安裝禁忌與異常處理
安裝后強(qiáng)行扳動(dòng)閥芯 (會(huì)損壞密封和定位裝置)
在電磁閥帶電狀態(tài)下拆卸電氣連接
未經(jīng)修改先導(dǎo)控制油路 (會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)失效)
使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的替代部件 (尤其是密封件和緊固件)
| 異常現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
|---|---|---|
| 閥芯不動(dòng)作 | 安裝方向錯(cuò)誤、先導(dǎo)控制油路堵塞 | 重新檢查安裝方向,清潔控制油路 |
| 泄漏 | 安裝面不平整、密封件損壞 | 檢查平面度,更換密封件 |
| 噪音過(guò)大 | 系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、空氣混入 | 排氣、檢查先導(dǎo)控制壓力 |
| 線(xiàn)圈過(guò)熱 | 電壓異常、頻繁切換 | 檢查電源、調(diào)整工作循環(huán)頻率 |

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